A diferença entre o aço laminado a quente e o aço laminado a frio compara a diferença entre termos semelhantes

O rolamento a quente e o rolamento frio são processos para formar placas ou perfis de aço e têm uma grande influência na estrutura e propriedades do aço.
O rolamento de aço é baseado principalmente em rolagem a quente, e o rolamento frio geralmente é usado apenas para produzir produtos de aço com dimensões precisas, como seções pequenas e placas finas.
1. Condições de rolagem fria e quente de aço comum
Fio: 5,5-40 mm de diâmetro, enrolado, todos enrolados a quente. Após o desenho frio, é um material desenhado frio.
Aço redondo: Além de materiais brilhantes com dimensões precisas, elas geralmente são enroladas a quente e também existem materiais forjados (com marcas de forjamento na superfície).
Aço da tira: Os produtos a quente e enrolados a frio e a frio são geralmente mais finos.
Placas de aço: as placas laminadas a frio são geralmente mais finas, como placas automotivas; Existem muitas placas de espessura média a quente, algumas das quais são semelhantes em espessura às placas laminadas a frio, e sua aparência é obviamente diferente.
Aço do ângulo: todo enrolado a quente.
Tubo de aço: Ambos soldados enrolados e a frio desenhado.
Aço do canal e feixe H: enrolado a quente.
Barra de aço: material laminado a quente.
2. Rolagem a quente
Por definição, lingotes ou tarugos de aço são difíceis de se deformar e processar à temperatura ambiente e geralmente são aquecidos a 1100-1250 ° C para rolagem. Este processo de rolagem é chamado de rolagem a quente.
A temperatura de terminação do rolamento a quente é geralmente de 800 a 900 ° C e, em seguida, geralmente é resfriada no ar; portanto, o estado de rolagem a quente é equivalente a normalizar o tratamento.
A maioria dos produtos de aço é enrolada pelo método de rolagem a quente. Devido à alta temperatura, o aço entregue no estado laminado a quente possui uma camada de escala de óxido na superfície, portanto, possui certa resistência à corrosão e pode ser armazenada ao ar livre.
No entanto, essa camada de escala de óxido de ferro também torna a superfície do aço enrolado a quente áspero e o tamanho flutua bastante. Portanto, é necessário o aço com superfície lisa, tamanho preciso e boas propriedades mecânicas para usar produtos semi-acabados com laminação a quente ou produtos acabados como matérias-primas e depois enroladas a frio para produção.
vantagem:
A velocidade de formação é rápida, a saída é alta e o revestimento não é danificado. Pode ser transformado em uma variedade de formas transversais para atender às necessidades das condições de uso; O rolamento frio pode causar grandes deformação plástica do aço, aumentando assim o ponto de rendimento do aço.
deficiência:
1. Embora não haja compressão plástica térmica durante o processo de formação, ainda existem tensões residuais na seção, o que afetará inevitavelmente as características gerais e locais de flambagem do aço;
2. O estilo de aço de seção laminada a frio é geralmente uma seção aberta, que diminui a rigidez torcional livre da seção. É fácil torcer quando está dobrado e é fácil de dobrar quando é comprimido, e seu desempenho de torção é ruim;
3. A espessura da parede do aço formado a frio é pequeno e não há espessamento nos cantos onde as placas estão conectadas; portanto, a capacidade de suportar cargas concentradas locais é fraca.
3. Rolamento frio
O rolamento frio refere -se ao método de extrusão de aço com a pressão dos rolos à temperatura ambiente para alterar a forma do aço. Embora o processo também aqueça a placa de aço, ele ainda é chamado de rolagem a frio.
Especificamente, as bobinas de aço laminadas a quente são usadas como matérias-primas para transferência a frio, e o processamento de pressão é realizado após a decapagem para remover a escala e o produto acabado são bobinas enroladas.
Geralmente, aço com laminação a frio, como aço galvanizado e a placa de aço em cores, deve ser recozida, para que a plasticidade e o alongamento também sejam bons e é amplamente utilizada em automóveis, eletrodomésticos, hardware e outras indústrias. A superfície da folha laminada a frio tem um certo grau de suavidade e parece mais suave ao toque, principalmente devido à decapagem. Geralmente, o acabamento da superfície da folha laminada a quente não pode atender aos requisitos, portanto a tira de aço enrolada a quente precisa ser enrolada a frio, e a espessura mais fina da tira de aço enrolada a quente é geralmente de 1,0 mm, e a fria- A tira de aço enrolada pode atingir 0,1 mm. O rolamento a quente está rolando acima do ponto de temperatura da cristalização e o rolamento frio está rolando abaixo do ponto de temperatura da cristalização.
A mudança de forma de aço por rolagem a frio pertence à deformação a frio contínua. O endurecimento do frio causado por esse processo aumenta a força e a dureza das bobinas enroladas e diminui os indicadores de ductilidade e plasticidade.
Para uso final, o rolamento a frio deteriora o desempenho da estampagem e o produto é adequado para peças com deformação simples.
vantagem:
Pode destruir a estrutura de fundição do lingote de aço, refinar os grãos do aço e eliminar os defeitos da microestrutura, para que a estrutura do aço seja densa e as propriedades mecânicas sejam aprimoradas. Essa melhoria é refletida principalmente na direção do rolamento, para que o aço não seja mais isotrópico até certo ponto; As bolhas, rachaduras e frouxidão formadas durante o derramamento também podem ser soldadas sob alta temperatura e pressão.
deficiência:
1. Após o rolamento a quente, as inclusões não metálicas (principalmente sulfetos e óxidos, bem como silicatos) dentro do aço são pressionados em folhas finas e ocorre a estratificação. A delaminação deteriora muito as propriedades do aço em tensão através da espessura, e existe a possibilidade de rasgar interlaminar enquanto a solda encolhe. A tensão local induzida pelo encolhimento da solda geralmente atinge várias vezes a tensão no ponto de rendimento, que é muito maior que a tensão causada pela carga;
2. Estresse residual causado por resfriamento irregular. O estresse residual é o estresse interno de auto -es-infectrião sem força externa. Seções de aço enroladas a quente de várias seções têm esse tipo de estresse residual. Geralmente, quanto maior o tamanho da seção do aço da seção, maior a tensão residual. Embora o estresse residual seja de auto-equilíbrio, ele ainda tem uma certa influência no desempenho do membro do aço sob a ação da força externa. Por exemplo, pode ter efeitos adversos na deformação, estabilidade, resistência à fadiga, etc.
Quatro. Resumo
A diferença entre o rolamento frio e o rolamento a quente é principalmente a temperatura do processo de rolagem. "Cold" significa temperatura normal e "quente" significa alta temperatura.
Do ponto de vista metalológico, o limite entre o rolamento frio e o rolamento a quente deve ser distinguido pela temperatura de recristalização. Ou seja, rolar abaixo da temperatura de recristalização está rolando a frio e rolar acima da temperatura de recristalização é o rolamento a quente. A temperatura de recristalização do aço é de 450-600 ° C.
As principais diferenças entre o rolamento a quente e o rolamento frio são:
1. Aparência e qualidade da superfície
Como a placa fria é obtida pela placa quente após o processo de laminação fria e algum acabamento superficial será realizado ao mesmo tempo, a qualidade da superfície (como rugosidade da superfície) da placa fria é melhor que a da placa quente , portanto, se o produto, se houver um requisito mais alto para a qualidade do revestimento, como a pintura subsequente, as placas frias são geralmente selecionadas e as placas quentes são divididas em placas em conserva e placas não escolhidas. A superfície da placa em conserva tem uma cor metálica normal devido à decapagem, mas não é a superfície enrolada a frio; portanto, a superfície ainda não é tão alta quanto a placa fria, e a superfície da placa não escolhida geralmente tem uma camada de óxido, escurecimento ou uma camada preta de tetróxido de ferro férrico. Em termos leigos, parece que foi assado pelo fogo e, se o ambiente de armazenamento não for bom, geralmente terá um pouco de ferrugem.
2. Desempenho
Em geral, as propriedades mecânicas de placas quentes e placas frias são consideradas indistinguíveis na engenharia, embora exista um certo trabalho de endurecimento de placas frias no processo de laminação fria (mas não descarta os requisitos rigorosos das propriedades mecânicas, Então precisa tratá -los de maneira diferente), a placa fria geralmente tem uma resistência de escoamento um pouco maior que a placa quente, e a dureza da superfície também é maior, dependendo do grau de recozimento da placa fria. Mas, de qualquer forma, a força da placa fria recozida é maior que a da placa quente.
3. formabilidade
Como o desempenho das placas quentes e frias não é basicamente muito diferente, os fatores de influência do desempenho da formação dependem da diferença na qualidade da superfície. Como a qualidade da superfície é melhor que a da placa fria, em geral, para placas de aço do mesmo material, a placa fria é melhor que a placa fria. O efeito de formação da placa quente é melhor.